Transformation du caoutchouc — vocabulaire professionnel

• Compatibilité chimique

  Elle indique si le matériau du joint résiste au liquide, au gaz ou au produit de nettoyage avec lequel il sera en contact.

• Découpe à l’emporte-pièce

  Une lame façonnée au contour de la pièce découpe celle-ci dans une feuille d’élastomère, comme un outil de découpe pressé sur le matériau.

• Déformation rémanente

  C’est la part de déformation que le joint conserve après avoir été comprimé longtemps. Plus elle est élevée, moins le joint retrouve sa forme et sa capacité d’étanchéité.

• Dureté Shore

  Cette mesure indique la résistance du matériau à l’enfoncement. Une valeur élevée correspond à une pièce plus dure, mais pas nécessairement plus résistante dans toutes les conditions.

• Ébavurage

  Cette opération retire le mince excédent de caoutchouc qui s’est glissé entre les parties du moule pendant la fabrication.

• Écrasement

  Il désigne la réduction d’épaisseur imposée au joint lors du montage. Cette compression crée la pression nécessaire pour assurer l’étanchéité.

• Élastomère

  C’est un matériau capable de se déformer fortement sous un effort puis de reprendre presque entièrement sa forme initiale.

• Joint à lèvre

  Une partie fine et souple du joint reste en contact avec une pièce, souvent mobile, afin de retenir un fluide ou d’empêcher l’entrée de poussières.

• Joint torique

  Ce joint en forme d’anneau est comprimé dans une rainure pour empêcher le passage d’un liquide ou d’un gaz.

• Moulage par compression

  Une quantité de caoutchouc est placée dans un moule chauffé, puis comprimée jusqu’à prendre la forme de la pièce.

• Moulage par injection

  Le caoutchouc est poussé sous pression dans un moule fermé et chauffé. Ce procédé convient aux séries importantes et aux formes complexes.

• Plan de joint

  C’est la zone où les différentes parties du moule se referment. Elle peut laisser une fine ligne visible sur la pièce.

• Surmoulage

  L’élastomère est moulé directement autour d’un élément en métal ou en plastique afin de former une seule pièce assemblée.

• Tolérance dimensionnelle

  C’est l’écart accepté entre la dimension demandée et la dimension réellement obtenue. Le caoutchouc se rétracte après fabrication et se déforme lors de la mesure, ce qui limite la précision possible.

• Vulcanisation

  La chaleur provoque des liaisons durables dans le caoutchouc, ce qui lui donne son élasticité, sa résistance et sa forme définitives.

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