Composites / Matériaux composites — vocabulaire professionnel

• Autoclave

  Four sous pression qui chauffe et comprime la pièce en carbone préimprégné pendant sa cuisson, éliminant les bulles d'air pour obtenir la résistance maximale.

• Bâche à vide

  Film souple placé sur les fibres et scellé sur les bords, qui permet de créer le vide nécessaire à l'infusion.

• Délaminage

  Décollement interne entre les couches d'un composite, souvent invisible en surface, qui fragilise la pièce sans qu'elle soit forcément cassée ou fissurée.

• Démoulage

  Étape où la pièce durcie est retirée du moule une fois la résine complètement sèche.

• Diagnostic de l'état du matériau

  Examen de la pièce endommagée (choc, usure, humidité infiltrée) pour déterminer si elle peut être réparée ou si elle doit être remplacée.

• Drapage

  Disposition précise des couches de fibre de carbone selon des angles définis, pour orienter la résistance de la pièce dans les directions où elle subira le plus d'effort.

• Ébavurage

  Ponçage et découpe des bords irréguliers laissés par le moule, pour obtenir des contours nets et propres.

• Gelcoat

  Fine couche de résine colorée appliquée en premier dans le moule : elle deviendra la surface visible et lisse de la pièce finie, protégeant le composite en dessous.

• Infusion sous vide

  Les fibres sèches sont posées dans le moule, recouvertes d'une bâche étanche, puis on aspire l'air : la dépression fait pénétrer la résine liquide dans tout le tissu de manière uniforme.

• Moule

  C'est le négatif de la pièce à fabriquer : le professionnel dépose les couches de matériau à l'intérieur (ou autour), qui prennent sa forme en durcissant.

• Polymérisation

  Réaction chimique par laquelle la résine liquide durcit et devient un solide rigide, sous l'effet de la chaleur ou d'un durcisseur.

• Préimprégné

  Tissu de fibre de carbone déjà imbibé de résine en usine et conservé au froid ; il est simplement découpé et posé, ce qui garantit une quantité de résine parfaitement constante.

• Ragréage composite

  Application d'une pâte de résine chargée pour combler de petits défauts de surface (éraflures, trous) avant le ponçage final et la finition.

• Renfort

  Le tissu de fibres (verre, carbone, aramide) qui donne sa résistance mécanique à la pièce ; la résine ne fait que le lier et le rigidifier.

• Reprise de stratification

  Ajout de nouvelles couches de fibre et de résine sur la zone abîmée, après ponçage, pour reconstituer l'épaisseur et la résistance d'origine.

• RTM

  Sigle de « Resin Transfer Molding » : la résine est injectée sous pression entre deux moules rigides fermés, ce qui donne des pièces lisses des deux côtés.

• Soudage de matériau composite

  Réparation d'une pièce composite en apportant de la matière chauffée qui se lie à la surface existante, utilisée surtout sur certains plastiques renforcés plutôt que sur les résines classiques.

• Stratifié

  Empilement de couches de fibres (verre, carbone...) imbibées de résine à la main, comme un mille-feuille, qui durcit pour former une pièce rigide et légère.

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