Décolletage — vocabulaire professionnel

Barre

La matière première arrive sous forme de longue tige métallique (barre), avalée petit à petit par la machine, qui découpe et façonne chaque pièce à son extrémité avant de la sectionner.

Came

Pièce métallique de forme irrégulière qui, en tournant, pousse les outils selon un mouvement précis et répétitif. C'est la mémoire mécanique de la machine : elle remplace un programme informatique pour piloter les gestes d'usinage.

Cellule flexible d'usinage

Ensemble de machines reliées entre elles et pilotées automatiquement, capable de passer d'une pièce à une autre sans réglage manuel long. Utile pour produire plusieurs références différentes sans immobiliser une machine dédiée à chacune.

Centre d'usinage

Machine polyvalente capable de percer, fraiser et tarauder une pièce sous plusieurs angles avec un seul outil qui change automatiquement, sans redémonter la pièce entre chaque opération.

Commande numérique (CN)

Le tour est piloté par un programme informatique qui déplace les outils au dixième de millimètre près, au lieu d'être réglé à la main. C'est ce qui permet de refaire la même pièce des milliers de fois à l'identique.

Conversion de plan

Traduction du plan technique de la pièce (fichier 3D ou dessin coté) en instructions compréhensibles par la machine, avec adaptation au référentiel et aux outils réellement disponibles dans l'atelier.

Cote

Dimension précise exigée sur le plan (longueur, diamètre...) que la pièce finie doit respecter, généralement avec une marge d'erreur autorisée très faible.

Grande série

Fabrication d'un très grand nombre de pièces identiques (souvent plusieurs milliers). Le décolletage à cames est justement pensé pour ce volume, contrairement à la CN plus flexible pour de petites quantités.

Jeu de cames

Ensemble des cames montées sur la machine pour fabriquer une pièce donnée. Changer de pièce à produire signifie souvent changer tout le jeu, d'où un temps de préparation à anticiper.

Micro-décolletage

Usinage de très petites pièces, parfois de quelques millimètres seulement, avec des outils et des machines adaptés à cette échelle. Les marges d'erreur tolérées sont beaucoup plus faibles que pour des pièces de taille courante.

Micromécanique

Discipline consacrée à la fabrication de mécanismes miniatures (engrenages, axes, pignons) où le moindre défaut, invisible à l'œil nu, peut empêcher la pièce de fonctionner.

Pièce miniature

Pièce de très petite taille dont la fabrication demande des machines, des outils de coupe et des instruments de mesure spécifiquement dimensionnés, différents de ceux utilisés pour l'usinage classique.

Précision horlogère

Niveau de précision hérité de l'horlogerie, où les pièces s'emboîtent avec des jeux de quelques microns. C'est une référence de qualité pour tout mécanisme miniature exigeant.

Référentiel pièces

Repère physique (une face, un trou de centrage...) utilisé pour repositionner exactement la pièce de la même façon à chaque nouvelle étape d'usinage, afin que toutes les cotes restent alignées entre elles.

Reprise d'usinage

Deuxième passage de la pièce sur une machine pour réaliser des opérations impossibles à faire lors du premier usinage (un perçage sur un autre côté, une fraisure...). La pièce est réinstallée puis retravaillée.

Tolérance

Écart maximal accepté entre la dimension mesurée et la cote demandée. Plus la tolérance est serrée, plus l'usinage est lent et coûteux, car il faut vérifier et ajuster plus souvent.

Tour à cames

Machine plus ancienne que le tour à commande numérique, réglée mécaniquement grâce à un jeu de cames plutôt que par informatique. Très rentable pour de très grandes séries de pièces identiques, car elle tourne vite une fois réglée.

Tour multibroche

Machine qui usine plusieurs pièces en même temps sur plusieurs axes de rotation (broches), chacune réalisant une étape différente. Cela va beaucoup plus vite qu'un tour classique pour les grandes séries.