Extrusion plastique — vocabulaire professionnel

• Calibrage

  Juste après sa sortie de la filière, le profilé encore chaud et mou passe dans un outillage refroidi qui fige ses dimensions exactes pendant qu'il durcit.

• Coextrusion

  Fabrication d'un film en plusieurs couches de plastiques différents en une seule passe, chaque couche apportant une propriété propre (barrière à l'air, rigidité, soudabilité).

• Diamètre extérieur / diamètre intérieur

  Les deux mesures qui définissent un tube ; les raccords, vannes et accessoires sont choisis en fonction de l'une ou de l'autre selon le système.

• Ébavurage

  Opération qui retire l'excédent de matière (la bavure) formé aux points où le moule pince la paraison, pour obtenir une pièce propre et finie.

• Épaisseur de paroi

  Distance entre l'intérieur et l'extérieur du tube, qui détermine sa résistance à la pression et aux chocs.

• Extrusion-gonflage

  Procédé où la matière fondue sort d'une filière ronde en formant une bulle d'air continue, qui est ensuite aplatie et enroulée pour donner le film.

• Filière

  Outil métallique percé selon la forme voulue, à travers lequel la matière plastique fondue est poussée en continu pour donner au profilé sa section exacte (carré, en U, cornière...).

• Grammage

  Poids du film rapporté à sa surface, exprimé en grammes par mètre carré : c'est l'indicateur réel de son épaisseur et de sa résistance, plus fiable que le simple micron annoncé.

• Joint d'étanchéité

  Pièce souple insérée dans le profilé ou pressée contre lui pour bloquer l'air, l'eau ou la poussière, comme sur les profilés de fenêtre.

• Ligne d'extrusion

  Ensemble des machines enchaînées (extrudeuse, calibreur, tireur, découpe) qui produisent le profilé en continu, mètre après mètre.

• Moule bipartite

  Moule en deux parties qui se referment autour de la paraison puis s'ouvrent pour libérer la pièce une fois soufflée et refroidie.

• Paraison

  Tube de plastique encore mou, extrudé verticalement, qui sera ensuite gonflé dans un moule pour prendre la forme définitive du corps creux (bouteille, bidon, réservoir).

• Pression de service (PN)

  Pression maximale que le tuyau peut supporter en fonctionnement continu, indiquée par un chiffre (PN 10, PN 16...) qui correspond à des bars.

• Programmation de paraison

  Réglage qui fait varier l'épaisseur de la paraison le long de sa longueur, pour renforcer précisément les zones fragiles de la pièce finale comme le fond ou la poignée.

• Retrait

  Léger rétrécissement du film après son refroidissement, qui doit être anticipé dès la découpe pour obtenir les dimensions finales voulues.

• Soufflage

  Étape où l'air comprimé est injecté à l'intérieur de la paraison pour la plaquer contre les parois du moule et lui donner sa forme creuse définitive.

• Tireur

  Équipement placé en sortie de calibrage qui tire le tube à vitesse régulée : c'est cette vitesse de tirage qui fixe précisément son diamètre final et son épaisseur.

• Tolérance dimensionnelle

  Écart maximal accepté entre la cote demandée et la pièce réellement produite, exprimé en dixièmes de millimètre.

• Traitement Corona

  Décharge électrique appliquée à la surface du film pour qu'elle accroche mieux l'encre d'impression ou la colle, car le plastique brut est naturellement peu adhérent.

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