Fabrication électronique (cartes / PCB) — vocabulaire professionnel

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Termes et locutions employés dans cette activité professionnelle.

Electronique · 19 termes

  • Banc de test

    Cet équipement relie automatiquement ou manuellement la carte à des instruments de mesure et à des signaux simulant son environnement. Il rend les contrôles répétables d’une carte à l’autre.

  • CMS

    Un composant monté en surface est soudé directement sur les pastilles métalliques de la carte, sans traverser celle-ci. Cette méthode permet de fabriquer des cartes compactes et se prête à l’assemblage automatisé.

  • Composant de substitution

    C’est une référence proposée à la place du composant prévu lorsqu’il est indisponible ou trop long à obtenir. Ses dimensions, ses connexions et son comportement électrique doivent être vérifiés avant utilisation.

  • Composant traversant

    Ses pattes passent dans des trous percés dans la carte, puis sont soudées sur l’autre face. Ce montage est notamment utilisé pour les composants volumineux ou soumis à des efforts mécaniques.

  • Court-circuit

    Il s’agit d’une liaison électrique involontaire entre deux points qui devraient rester séparés. Elle peut provenir d’un excès de soudure, d’un défaut de fabrication ou d’un composant mal monté.

  • Délai express

    Cette option raccourcit le temps de fabrication du circuit imprimé ou de son assemblage en lui donnant une priorité particulière dans l’atelier. Elle ne supprime pas les étapes techniques nécessaires.

  • Empreinte

    L’empreinte définit sur la carte la forme et la position des surfaces de soudure et des perçages destinés à un composant précis. Une empreinte incorrecte peut empêcher sa pose ou rendre les connexions incompatibles.

  • Fichier Gerber

    Cet ensemble de fichiers décrit séparément les pistes, les surfaces de soudure, les marquages et les contours que le fabricant doit reproduire. Il est accompagné des informations de perçage nécessaires à la production.

  • Pochoir de pâte à braser

    Cette fine plaque percée dépose une quantité précise de pâte à souder sur chaque emplacement avant la pose des composants. Elle est fabriquée selon le dessin propre à la carte.

  • Présérie

    C’est un petit lot produit avec des moyens proches de ceux de la série définitive. Il permet de valider le procédé de fabrication et la régularité des cartes, au-delà du seul fonctionnement d’un prototype.

  • Programme de placement

    Ce fichier indique à la machine quel composant saisir, où le poser et dans quel sens. Il est préparé ou vérifié pour chaque modèle de carte avant la production.

  • Prototype

    Il s’agit d’une première carte fabriquée en petite quantité pour vérifier la conception avant une production plus importante. Elle sert à repérer les erreurs de fonctionnement, d’encombrement ou d’assemblage.

  • Rapport de test

    Ce document consigne les contrôles réalisés, les valeurs mesurées et le résultat obtenu pour une carte ou un lot. Il permet de retrouver la preuve du contrôle associé à la fabrication.

  • Refusion

    La carte équipée traverse un four dont la température suit une courbe contrôlée. La pâte à souder fond, fixe les composants, puis se solidifie en refroidissant.

  • Routage

    Le routage consiste à dessiner les pistes métalliques qui relient les composants sur les différentes couches de la carte. Leur largeur, leur longueur et leur espacement sont adaptés aux signaux et aux courants transportés.

  • Schéma électronique

    Ce document décrit les composants et leurs connexions logiques, sans représenter leur position physique sur la carte. Il constitue la base utilisée pour vérifier le fonctionnement attendu du circuit.

  • Test de continuité

    Ce contrôle vérifie que les points qui doivent être reliés le sont réellement et qu’aucune piste n’est coupée. Il permet également de détecter certaines soudures absentes ou défectueuses.

  • Test fonctionnel

    La carte est alimentée et placée dans des conditions proches de son usage réel afin de vérifier ses entrées, ses sorties et ses fonctions principales. Le fabricant applique pour cela une procédure et des critères d’acceptation définis.

  • Via

    Ce petit trou métallisé établit une connexion électrique entre deux ou plusieurs couches de la carte. Il permet à une piste de changer de couche pour contourner d’autres liaisons.

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