Forge / Estampage / Emboutissage — vocabulaire professionnel

• Bavure

  Excès de métal qui s'échappe entre les deux parties de la matrice au moment de l'écrasement, formant une fine collerette autour de la pièce.

• Corroyage

  Suite de martelages répétés qui compactent et affinent la matière, en éliminant les petites irrégularités internes du métal brut.

• Dépouille

  Léger angle donné aux parois de la matrice pour permettre à la pièce chaude de s'en extraire sans rester coincée.

• Ébavurage

  Opération qui découpe et retire la bavure après estampage, pour obtenir la pièce à sa forme finale propre.

• Écrouissage

  Durcissement naturel du métal provoqué par la déformation à froid elle-même : plus la pièce est écrasée, plus elle devient dure et résistante, mais aussi plus difficile à déformer davantage.

• Emboutissage profond

  Variante où la tôle est étirée sur une grande hauteur par rapport à sa surface de départ (par exemple une boîte ou un évier), ce qui sollicite fortement le métal.

• Flan

  Disque ou plaque de tôle plate découpée aux dimensions de départ, avant d'être déformée pour prendre du relief.

• Forge libre

  Façonnage du métal chauffé au marteau ou à la presse, sans moule qui impose la forme finale : l'artisan construit la pièce coup par coup, ce qui permet des formes uniques mais rend chaque pièce légèrement différente de la précédente.

• Frappe à froid

  Mise en forme du métal par écrasement sous très forte pression, sans le chauffer : la pièce est façonnée à température ambiante, ce qui donne un état de surface fin et une grande précision dimensionnelle.

• Machine multi-postes

  Presse qui enchaîne automatiquement plusieurs étapes de formage sur la même pièce, poste après poste, jusqu'à obtenir la forme finale en une seule ligne de production.

• Matrice

  Outillage en acier très dur, en deux parties, qui reproduit en creux la forme exacte de la pièce : le métal chauffé est écrasé dedans jusqu'à épouser cette forme.

• Passe d'ébauche

  Coup préliminaire qui rapproche progressivement la pièce de sa forme finale, avant la passe de finition qui donne les détails précis.

• Phosphatation

  Traitement chimique de surface appliqué au fil ou aux ébauches avant frappe, qui sert de support à un lubrifiant pour réduire les frottements dans l'outillage.

• Recuit

  Chauffe suivie d'un refroidissement lent qui rend le métal plus mou et plus facile à travailler ou à usiner ensuite.

• Retour élastique

  Léger relâchement de la tôle qui reprend une partie de sa forme d'origine dès qu'elle sort de l'outil, obligeant à corriger l'outillage pour viser la forme voulue.

• Revenu

  Réchauffe modérée d'une pièce trempée, qui lui redonne un peu de souplesse pour éviter qu'elle ne se fissure à l'usage.

• Serre-flan

  Pièce de l'outillage qui plaque et bride les bords de la tôle pendant l'emboutissage, pour empêcher qu'elle ne se plisse en se creusant.

• Striction

  Amincissement localisé de la tôle à l'endroit où elle est le plus étirée, signe qu'elle approche de la rupture si la déformation va plus loin.

• Tolérance dimensionnelle

  Écart maximal accepté entre la cote demandée et la cote réellement obtenue sur la pièce ; la frappe à froid permet des tolérances très fines, souvent sans usinage complémentaire.

• Trempe

  Refroidissement brutal (souvent dans l'eau ou l'huile) juste après la chauffe, qui durcit fortement le métal en figeant sa structure interne.

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