Mécanique générale / Maintenance industrielle — vocabulaire professionnel

Alésage

Opération qui consiste à agrandir ou reprendre avec précision un trou déjà existant dans une pièce, par exemple pour corriger une usure ou installer un roulement de diamètre différent.

Alignement

Vérification et correction de la position relative de deux organes mécaniques (arbre moteur et arbre entraîné, par exemple) pour qu'ils tournent parfaitement dans le même axe, évitant vibrations et usure prématurée.

Arrêt programmé

Période d'interruption de la machine ou de la ligne de production, décidée et planifiée à l'avance, pendant laquelle sont regroupées plusieurs opérations de maintenance pour limiter la gêne sur l'activité.

Automate programmable

Boîtier électronique qui pilote automatiquement le fonctionnement d'une machine selon un programme ; le remplacer par un modèle récent est souvent le cœur d'un rétrofit, car les anciens modèles ne sont plus fabriqués ni réparables.

Certificat matière

Document fourni par le fournisseur de métal qui atteste la composition et les caractéristiques réelles du matériau utilisé pour la pièce, exigé notamment quand la pièce travaille en sécurité (levage, pression).

Contrôle réglementaire

Vérification périodique imposée par la loi sur certains équipements (ponts roulants, appareils sous pression, engins de levage), réalisée par un organisme agréé et sanctionnée par un rapport écrit.

Dépannage

Intervention réalisée en urgence après qu'une panne est survenue, pour remettre la machine en service au plus vite, par opposition à une intervention planifiée à l'avance.

Diagnostic de panne

Étape où le technicien recherche la cause réelle du dysfonctionnement avant de le réparer, en testant les organes un par un plutôt qu'en remplaçant des pièces au hasard.

Immobilisation

Durée pendant laquelle une machine ou une ligne reste hors service, du moment de la panne jusqu'à sa remise en route effective, incluant le diagnostic et l'attente éventuelle de pièces.

Machine portable

Outillage d'usinage compact, transportable et fixé directement sur la pièce à travailler, utilisé quand celle-ci ne peut pas être déplacée jusqu'à une machine-outil classique en atelier.

Maintenance préventive

Ensemble d'interventions planifiées à l'avance (graissage, contrôle, remplacement de pièces d'usure) pour éviter qu'une panne ne survienne, plutôt que d'attendre qu'une machine tombe en panne.

Mise en conformité

Travaux réalisés pour qu'une machine réponde aux normes de sécurité en vigueur (protections, arrêt d'urgence, câblage électrique), obligatoires notamment lors de la revente ou de certains contrôles.

Pièce d'usure

Composant qui se dégrade normalement avec le fonctionnement de la machine (joint, courroie, roulement) et qui doit être remplacé à intervalle régulier, avant qu'il ne casse et n'endommage le reste de l'équipement.

Pièce de rechange

Composant neuf ou reconditionné utilisé pour remplacer une pièce cassée ou usée ; sa disponibilité en stock conditionne directement la durée d'immobilisation de la machine.

Plan de définition

Dessin technique coté qui précise les dimensions, tolérances et matériau exacts d'une pièce à fabriquer ; c'est le document que l'atelier suit pour usiner la pièce, et sur lequel se base le devis.

Plan de maintenance

Calendrier qui liste, pour chaque machine, les opérations à réaliser et leur fréquence (par exemple changer un filtre tous les trois mois), établi à partir des préconisations du fabricant.

Prototype

Premier exemplaire fabriqué d'une pièce nouvelle, réalisé pour vérifier qu'elle s'adapte et fonctionne avant de lancer une fabrication en plusieurs exemplaires.

Remise en état

Réparation complète d'une machine usagée pour lui redonner ses performances d'origine, sans nécessairement en changer la technologie, contrairement au rétrofit qui modernise aussi les composants.

Rétrofit

Remise à niveau d'une machine ancienne par le remplacement de certains de ses composants (commande électronique, moteur, vérins) tout en conservant le bâti d'origine, pour la moderniser sans en racheter une neuve.

Série / unitaire

Mode de fabrication : une pièce unitaire est réalisée à l'exemplaire, souvent sur mesure, alors qu'une série reprend plusieurs fois la même pièce identique, ce qui permet de répartir le coût de réglage sur davantage de pièces.

Temps d'intervention

Délai contractuel maximal entre le signalement d'une panne et l'arrivée du technicien sur place, souvent garanti par le contrat de maintenance pour les équipements critiques.

Tolérance dimensionnelle

Écart maximal accepté entre la dimension mesurée sur la pièce et la dimension théorique du plan ; plus la tolérance demandée est fine, plus l'usinage est long et coûteux.

Usinage sur site

Travail de perçage, alésage ou fraisage réalisé directement sur la machine du client, à l'aide d'outillage portable, lorsque la pièce à réparer est trop grande ou trop lourde pour être transportée en atelier.