Outillage / Moules / Matrices — vocabulaire professionnel

• Armature

  Structure interne placée dans le moule pour renforcer certaines zones de la pièce ou créer des cavités (trous, canaux) que le métal ne doit pas remplir.

• Cotation

  Ensemble des dimensions précises inscrites sur un plan (longueurs, angles, diamètres) qui définissent sans ambiguïté la forme exacte attendue de la pièce.

• Cote fonctionnelle

  Dimension du plan qui conditionne directement le bon fonctionnement de la pièce (un assemblage, un mouvement), par opposition à une cote purement esthétique.

• Coulée

  Moment où le métal en fusion est versé dans le moule pour remplir sa forme ; c'est l'étape qui donne naissance à la pièce brute.

• Démoulage

  Étape où l'on retire la pièce solidifiée de son moule, une fois le métal suffisamment refroidi pour ne plus se déformer.

• Démoulant

  Produit appliqué sur les parois du moule avant chaque injection pour que la pièce en plastique se détache facilement une fois refroidie, sans coller ni s'abîmer.

• Dimensionnement du moule

  Calcul des cotes du moule en tenant compte du retrait du métal en refroidissant, pour que la pièce finie ait exactement les dimensions demandées.

• Éjecteur

  Petite tige qui pousse mécaniquement la pièce hors du moule une fois refroidie. Elle laisse souvent un petit point ou une légère marque ronde sur la pièce, généralement côté invisible.

• Emboutissage

  Procédé qui déforme une feuille de métal plate en la pressant dans un moule pour lui donner du volume (par exemple une carrosserie ou un bac), sans découper la matière.

• Empreinte

  C'est le creux, à l'intérieur du moule, qui donne sa forme exacte à la pièce en plastique : le métal est usiné en négatif de l'objet final.

• Gabarit

  Modèle rigide qui sert de guide pour reproduire une forme ou une position à l'identique sur plusieurs pièces, sans avoir à remesurer à chaque fois.

• Jeu de coupe

  Léger espace calculé entre le poinçon et la matrice, nécessaire pour que la découpe soit nette. Mal réglé, il provoque des bavures ou une usure prématurée de l'outil.

• Maintenance préventive

  Entretien régulier de l'outillage (nettoyage, graissage, contrôle des pièces d'usure) réalisé avant qu'une panne ne survienne, pour éviter un arrêt de production imprévu.

• Matrice

  Partie basse de l'outil, creusée à la forme voulue, contre laquelle vient s'appliquer le poinçon pour découper ou former la tôle.

• Mise au point d'outillage

  Phase de réglages et d'essais réalisée avant le lancement en série pour vérifier que l'outil produit des pièces conformes, sans défaut ni jeu excessif.

• Montage d'usinage

  Support sur mesure qui maintient fermement la pièce pendant qu'elle est usinée, afin qu'elle ne bouge pas et que chaque exemplaire soit percé ou découpé exactement au même endroit.

• Plan de joint

  C'est la ligne où les deux moitiés du moule se referment l'une contre l'autre. Une trace fine visible sur la pièce finie, à cet endroit précis, est normale et ne signale pas un défaut de fabrication.

• Plaque modèle

  Support qui reproduit la forme de la pièce et sert de référence pour usiner ou régler le moule avant la première production en série.

• Poinçon

  Partie haute de l'outil qui vient percuter ou presser la tôle contre la matrice pour la découper, la percer ou lui donner du relief.

• Rechargement

  Technique qui consiste à déposer de la matière (souvent par soudure) sur une zone usée de l'outil pour la reconstituer, avant de la réusiner à la bonne forme.

• Retassure

  Petit creux ou vide qui peut apparaître à l'intérieur d'une pièce coulée lorsque le métal se rétracte en refroidissant de façon inégale. Un bon réglage du moule limite ce défaut.

• Révision d'outillage

  Contrôle complet de l'outil, souvent après un certain nombre de pièces produites, pour vérifier ses cotes, remplacer les éléments usés et confirmer qu'il reste conforme.

• Tolérance

  Marge d'erreur acceptée autour d'une cote : par exemple 10 mm ± 0,1 mm signifie que la pièce reste bonne entre 9,9 et 10,1 mm. Plus la tolérance est serrée, plus la fabrication est exigeante et coûteuse.

• Usure d'outillage

  Dégradation progressive des parties de l'outil qui sont en contact direct et répété avec la matière (arêtes de coupe, empreintes), à force de production.

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