Thermoformage / Rotomoulage — vocabulaire professionnel

• Blister

  Une coque en plastique transparent, thermoformée pour épouser exactement la forme du produit, puis fixée sur un support en carton.

• Calage

  Les formes internes du blister ou de l'emballage, ajustées au plus près du produit pour le maintenir fermement et éviter qu'il ne bouge pendant le transport.

• Charge (poudre)

  La matière première, sous forme de poudre plastique, versée en quantité précise dans le moule avant qu'il ne tourne et ne chauffe : elle fond au contact des parois chaudes et colle progressivement à la forme.

• Détourage

  Découpe des bords de matière en excès une fois la pièce formée et refroidie, pour obtenir le contour final.

• Épaisseur résiduelle

  L'épaisseur de plastique qui reste après que la plaque a été étirée sur le moule ; elle varie d'un point à l'autre de la pièce selon la profondeur des formes.

• Formage sous vide

  Technique la plus courante : on aspire l'air entre la plaque chauffée et le moule, ce qui plaque la matière contre toutes les formes du moule, y compris les creux.

• Moule (ou outillage)

  La forme en creux ou en relief sur laquelle la plaque chauffée vient se plaquer pour donner sa forme à la pièce finale.

• Moule fermé (ou coquille)

  Un moule creux et fermé, en deux parties qui s'assemblent, dans lequel la matière est introduite avant cuisson puis rotation.

• Outil de découpe (emporte-pièce)

  Le gabarit métallique utilisé pour découper les emballages à la forme exacte souhaitée, en série.

• Pièce monobloc

  Une pièce creuse sans aucune soudure ni ligne de jonction, car elle est formée d'un seul tenant à l'intérieur du moule fermé.

• Plaque thermoformable

  La feuille de plastique de départ, chauffée jusqu'à devenir souple puis plaquée sur un moule pour prendre sa forme définitive en refroidissant.

• Refroidissement contrôlé

  Phase après la cuisson où le moule est refroidi progressivement (air, eau) avant démoulage, pour éviter que la pièce ne se déforme.

• Retrait

  Léger rétrécissement de la matière en refroidissant après le formage, anticipé dès la conception du moule pour que la pièce finie ait les bonnes dimensions.

• Rotation biaxiale

  Le moule tourne en même temps sur deux axes pendant qu'il chauffe, ce qui répartit la matière en poudre de façon uniforme sur toutes ses parois intérieures.

• Thermoscellage

  Soudure à chaud qui fixe le blister sur son support carton, en faisant fondre légèrement les deux surfaces pour qu'elles adhèrent l'une à l'autre.

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