Traitement de surface — vocabulaire professionnel

• Anodisation

  Un traitement électrochimique qui épaissit volontairement la couche d'oxyde naturelle à la surface de l'aluminium. Cette couche, plus dure que le métal lui-même, protège contre les rayures et la corrosion.

• Anodisation colorée

  Un colorant est absorbé dans les pores de la couche d'oxyde avant colmatage, ce qui donne une teinte à la pièce tout en conservant la protection de l'anodisation.

• Anodisation dure

  Une variante réalisée à basse température avec un courant plus fort, qui donne une couche beaucoup plus épaisse et résistante à l'usure, utilisée sur les pièces mécaniques soumises aux frottements.

• Cataphorèse

  La pièce est immergée dans un bain de peinture liquide et un courant électrique attire les particules de peinture uniformément sur toute la surface, y compris dans les recoins difficiles d'accès.

• Chromage décoratif

  Une fine couche de chrome, souvent posée sur une sous-couche de nickel, donne un aspect brillant et miroir tout en protégeant légèrement contre la corrosion.

• Chromage dur

  Un dépôt de chrome électrolytique épais est appliqué sur une pièce mécanique pour la rendre extrêmement résistante à l'usure et aux frottements, comme sur une tige de vérin ou un axe.

• Colmatage

  Dernière étape après anodisation : les micropores de la couche d'oxyde sont refermés (à l'eau chaude ou à la vapeur) pour empêcher la saleté et l'humidité de s'y loger.

• Décapage chimique

  Un bain acide élimine la calamine, la rouille ou les résidus de soudure à la surface d'une pièce métallique, pour obtenir un métal propre avant peinture ou autre traitement.

• Décapage mécanique

  Le nettoyage de la surface se fait par abrasion (brosse, meulage, projection) plutôt que par bain chimique, souvent utilisé quand la pièce ne peut pas être immergée.

• Épaisseur de dépôt

  C'est la quantité de zinc déposée sur la pièce, mesurée en micromètres (µm). Plus elle est élevée, plus la protection contre la corrosion dure longtemps.

• Épaisseur de film sec

  L'épaisseur de peinture réellement présente une fois la pièce sortie du four et refroidie, mesurée en micromètres. Elle conditionne la résistance aux chocs et aux UV.

• Galvanisation à chaud

  La pièce en acier est plongée dans un bain de zinc en fusion à environ 450 °C. Le zinc se lie chimiquement à l'acier et forme une couche protectrice qui empêche la rouille de s'installer, même en extérieur.

• Grainage / finition mate ou brillante

  L'aspect final de la peinture (mat, satiné, brillant, texturé) est déterminé par la composition de la poudre choisie, à préciser avant traitement car il ne peut pas être changé après coup sans tout refaire.

• Grenaillage

  Des billes métalliques ou minérales sont projetées à haute vitesse sur la pièce pour éliminer la rouille, la calamine ou les résidus de fonderie, et préparer la surface à recevoir une peinture ou un traitement.

• Grenaillage de précontrainte

  Un traitement spécifique qui, en plus de nettoyer, comprime légèrement la surface du métal pour la renforcer contre la fatigue et les microfissures, utilisé sur des pièces mécaniques très sollicitées.

• Nickelage chimique

  Contrairement au chromage électrolytique, ce dépôt de nickel se forme par réaction chimique sans courant électrique, ce qui donne une épaisseur parfaitement uniforme même sur des formes complexes.

• Passivation

  Un bain d'acide (souvent nitrique ou citrique) dissout les particules de fer libres restées à la surface d'une pièce en inox après usinage, ce qui restaure sa résistance naturelle à la rouille.

• Passivation post-zingage

  Après le zingage, un traitement chimique complémentaire (souvent à base de chrome) forme une pellicule qui retarde l'apparition de taches blanches (rouille blanche) sur le zinc.

• Primaire d'accrochage

  Une couche appliquée avant la peinture finale pour améliorer son adhérence sur le métal et limiter les risques de décollement ou d'écaillage dans le temps.

• Profil de rugosité (Ra)

  Une mesure de l'état de surface obtenu après grenaillage, qui indique si la surface est assez rugueuse pour bien accrocher une peinture, ou au contraire trop lisse.

• Rectification après traitement

  Une opération d'usinage de précision qui ajuste les dimensions d'une pièce chromée pour qu'elle retrouve exactement les cotes demandées après l'ajout de la couche métallique.

• Sablage

  Variante du grenaillage où l'abrasif projeté est du sable ou un matériau similaire, utilisée notamment pour nettoyer des surfaces plus fragiles ou obtenir un aspect mat particulier.

• Test au bleu de Prusse

  Un contrôle qui vérifie qu'une pièce en inox a bien été correctement passivée : un réactif bleu révèle la présence résiduelle de particules de fer si le traitement a été mal fait.

• Thermolaquage

  Une poudre de peinture est projetée sur la pièce grâce à un pistolet qui la charge en électricité statique, puis la pièce est passée au four : la poudre fond et forme un revêtement uniforme et solide.

• Zingage électrolytique

  Un courant électrique dépose une fine couche de zinc à la surface de la pièce, plongée dans un bain contenant des ions de zinc. La couche obtenue est plus mince et plus régulière que la galvanisation à chaud.

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