Usinage / Mécanique de précision — vocabulaire professionnel

• Bridage

  C'est l'immobilisation de la pièce sur la machine au moyen de brides, de mors ou d'un montage fabriqué pour elle. Le serrage doit résister aux efforts de coupe sans déformer la pièce.

• Capacité machine

  Elle indique les dimensions et la masse maximales qu'une machine peut recevoir et usiner. Une pièce peut être techniquement simple mais impossible à produire si elle dépasse la course des axes, le diamètre admissible ou la charge de la table.

• Électroérosion

  Des étincelles électriques contrôlées arrachent de minuscules particules de métal sans contact direct entre l'outil et la pièce. Le procédé permet d'usiner des métaux très durs ou des formes difficiles à produire avec un outil coupant.

• Électroérosion à fil

  Un fil métallique très fin, parcouru par un courant électrique, découpe la pièce en suivant un tracé programmé. Il permet notamment d'obtenir des contours précis et des angles intérieurs très fins.

• État de surface

  Il décrit les très petites irrégularités laissées sur une surface après l'usinage. Une valeur faible correspond à une surface plus lisse, souvent nécessaire pour limiter le frottement, assurer l'étanchéité ou faciliter le glissement.

• Fraisage

  Une fraise munie de plusieurs arêtes tourne à grande vitesse et enlève progressivement de la matière pour produire des faces, des rainures, des poches ou des formes complexes.

• Montage de précision

  C'est l'assemblage manuel de petites pièces dont la position, le jeu ou l'alignement doivent être réglés avec une grande exactitude. L'opérateur contrôle progressivement l'ajustement plutôt que de simplement emboîter les éléments.

• Rectification

  Une meule abrasive enlève une très faible épaisseur de matière pour obtenir une dimension précise et une surface très régulière. Cette opération intervient souvent après le tournage, le fraisage ou un traitement thermique.

• Reprise d'usinage

  La pièce est démontée, retournée ou déplacée afin d'usiner une zone inaccessible lors de la première installation. Chaque reprise impose de retrouver précisément la position de référence de la pièce.

• Surépaisseur d'usinage

  C'est la matière volontairement laissée en plus sur une pièce brute avant sa finition. Cette réserve permet de retirer les défauts de surface et d'atteindre la dimension finale après les premières opérations.

• Tolérance dimensionnelle

  C'est l'écart maximal accepté entre la dimension demandée sur le plan et la dimension réellement obtenue. Par exemple, une cote de 20 mm avec une tolérance de ± 0,02 mm autorise une mesure comprise entre 19,98 et 20,02 mm.

• Tournage

  La pièce tourne sur elle-même tandis qu'un outil coupant retire de la matière. Cette technique sert principalement à fabriquer des formes cylindriques, comme des axes, des bagues ou des filetages.

• Usinage 5 axes

  La machine déplace l'outil et oriente la pièce selon cinq mouvements commandés simultanément. Elle peut ainsi atteindre plusieurs faces et réaliser des formes complexes sans démonter constamment la pièce.

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